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現場5S與目視管理(工廠實戰班)

(本課程滾動開課,如遇開課時間或者地點不合適,請撥打010-62258232咨詢最新時間、地點等培訓安排!)

培訓安排:2020年12月19日 東莞
培訓對象:各職能部門經理,主管,主辦科員及班組長
培訓費用:1600元/人(含培訓費、資料費、會務服務費)

課程背景:
① 5S的核心是哪個S?答:素養;
② 5S最難做到的是哪一個?答:素養;
③ 5S推行為什么一次又一次都被打回原形?答:因為好的素養沒有成為習慣;
④ 整理的對象是什么?答:空間,核心是要與不要!
⑤ 整頓的對象是什么?答:時間,重點是定置管理!
⑥ 清掃的對象是什么?答:設備,重點是解決五漏;
⑦ 清潔的對象是什么?答:環境,重點是把工廠整得象花園一樣美!
本課程立足5S在公司的長效導入,不止是推進一場運動!

課程收獲:
1. 了解5S在管理系統中的作用
2. 了解5S的內涵和重要意義
3. 了解5S活動中每個S的具體內容
4. 掌握推行5S活動的步驟
5. 掌握推行5S活動的有效工具
6. 如何激發員工想法,持續推進5S

課程大綱:

破冰:分組,確定5S推進小組成員、組長、方針、政策、目標、結果、考核、持續改善、發表等活動

第一講 啟迪篇:5S的起源與本質
1.1 5S的來源---中國還是日本?
1.2 5S的本質---養成好習慣!
1.3 素養的定義---素質和教養!
1.4 素養的原則---守時間,守規則,守標準!
1.5 素養的養成步驟---修身,齊家,治國,平天下!
1.6 素養的檢驗標準---知易行難,點滴積累!
1.7 5S給個人和集體帶來的益處!
1.8 5S推行的誤區!
實操演練:5S方針、政策、目標及獎懲機制的建立

第二講 主題篇:5S的定義-原則-步驟-標準
2.1 5S的定義
2.2 如何推進整理
2.2.1 整理的定義---向整理要空間!
2.2.2 要與不要的判定原則---三清原則---清理,清除,清爽!
2.2.3 整理的步驟--- 先盤點,再判定,最后標配!
2.2.4 整理的標準---使用時間與使用頻率!
實操演練:推行整理的步驟
2.3 如何推進整頓
2.3.1 整頓的定義---向整頓要時間!
2.3.2 整頓的原則---三定原則---定點,定容,定量!
2.3.3 整頓的步驟---分區劃片,分類存放,排列整齊,標示清楚!
2.3.4 整頓的標準---讓所有的物品都有一個合適的家!
實操演練:推行整頓的步驟
2.4 如何推進清掃
2.4.1 清掃的定義---將設備及衛生死角徹底打掃!
2.4,2 清掃的原則 ---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪!
2.4.3 清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干;
2.4.4 清掃的標準 ---讓設備改頭換面,讓死角無所遁形,消滅五漏!
實操演練:推行清掃的步驟
2.5 如何推進清潔
2.5.1 清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態化;
2.5.2 清潔的原則---三不原則---不制造,不擴散,不恢復!
2.5.3 清潔的步驟---鞏固,考評,稽核,獎懲!
2.5.4 清潔的標準---一塵不染,光亮如新!
實操演練:推行清潔的步驟

3.0 5S推行的方法
3.1 顏色管理---顏色就是效率!
3.2 目視管理---最有效率的管理!
3.3 攝影大賽---瞬間的記憶;
3.4 VCR回顧---連續的證據;
3.5 獎懲措施---給違規者溫柔一刀;
實操演練:5S日常推進活動的技巧

第四講 實施篇:5S推行的計劃-執行-檢查-處置
如何確保事半功倍:PDCA方法的運用
4.1 5S管理基礎體系構筑
4.2 5S管理項目方案確認
4.3 5S管理推進組織建立
4.4 5S管理規則及績效考核標準暫行標準建立
4.5 5S管理推進日程計劃
4.6 5S管理宣傳
4.7 5S管理各階層意識教育
4.8 5S管理KICK OFF
實操演練:5S推行時的“P”階段的執行步驟

5.1 5S自主管理體系構筑
5.2 5S樣板區實戰
5.3 紅牌作戰
5.4 OPL教育
5.5 定點攝影
5.6 可視化管理
5.7 持續改善
5.8 績效管理
5.9 擴大樣板區
5.10 全面展開
實操演練:5S推行時的“D”階段的執行步驟

6.1 5S管理標準化體系構筑
6.2 5S自檢活動
6.3 5S互檢活動
6.4 5S管理督察
6.5 5S管理評價
6.6 5S管理KPI考核
6.7 5S管理制度標準化
6.8 5S管理系統化
6.9 5S定期成果發布
實操演練:5S推行時的“C”階段的執行步驟

7.1 5S推行失敗的果果關系
7.2 5S與三不的關系
7.3 將5S融入日常工作進行管理!
實操演練:各小組成果展示
課程總結

培訓講師:段富輝老師,精細化管理專家
·10年富士康管理實戰經驗
·8年企業第一線咨詢輔導經歷
·中國HR3000強專業評委
·中國才富雜志特約撰稿人
·河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問
·深圳市臺商協會首席精細化管理培訓師
·國際社會責任組織(SA8000系統)中國廣東審核小組審核專家
·200余家各類企業管理改善主導,1000余次現場巡視,1600余場內部培訓課程
·曾任:富士康科技集團 (鄭州園區)副總經理 曾任:富士康IE學院 副院長
·曾任:意大利德龍建伍集團 (東莞廠)廠長
實戰經驗:
主導富士康九大管控系統建立:供應鏈建立、生管系統建立、物管系統建立、品管系統建立、經管系統建立、績效系統建立、E化系統建立等。
主導富士康東莞工廠生產管理部工作:成立GPEG事業部專案,年機箱出貨量從3000萬臺到4900萬臺。人均制造成本從37.1元/臺降低到29.8元/臺。主導涂裝線改善,噴涂線從4.3分鐘/臺的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺的噴涂速度。
主導富士康鄭州手機產業園區建設:園區建設從設計10個月的建筑周期,實際只需6個月即投產。從iphone4打樣、試產到量產,從日量產2.5萬臺/日,到日產量3萬、5萬、10萬、15萬、25萬、到35萬臺/日的產能拉升過程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產、量產全過程。
主導富士康在河南周邊地區連續開建五個配套生產工廠的建設:從原計劃15萬人工的年用工量,增漲到50萬人工的年用工量,將原計劃園區建設10個月的建筑周期縮短為61天(從紅線畫地到投產只需61天),工作效率達到歷史之最。
帶領富士康IE學院100余位精英團隊:主導近500家供應商,每家企業6-8個月的內部管理咨詢和輔導,企業的人均產能提升1.5-3倍;成本降低10%-25%;利潤上升15%以上;準交率從不到30%提升到85%-95%以上;人均勞效普遍提升15%;庫存物料呆滯從20%降低到1.5%以下。
部分成功案例:
★ 深圳市泰合自行車業:
10年間段老師先后3次進入該公司展開咨詢項目,從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善;從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低;從訂單作業流程梳理到現場改善提升;人員從第一次進入時的800多人,發展到現在的6000多人;由1個工業園發展到5個工業園,成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導,使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯發自行車,整體行業生產效率提升都在30%以上。
★ 歐納康科技:
包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析,產線設計,平面布局設計;研發系統作業流程重組及績效考核;并每年對該公司的干部進行管理培訓。
★ 東莞泰興金屬:
4次進入該公司展開咨詢項目,將該公司的生產效率從38%提升到85%,人均月產值從不到20000元(人民幣)提升到50000元;通過流程簡化和價值分析,將該公司的交貨周期從60天縮短到45天,更協助電腦部門開發完善ERP系統,使管理流程有效的透過系統進行運作,固化了運營管理運作;現在,該公司已經發展到4個公司,6000多人,年產值超10億。
★ 維珍妮國際:
2009至2010年度,簽下18個月的咨詢項目,對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合,該公司作業周期由90天縮短至60天,此外,由于運作流程的梳理及標準化,也加速了該公司的信息化建設,協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線;咨詢滿意度達到98%。
★ 衛潔潔具:
段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問,根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點,為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線,使不同的訂單和不同的產品各得其所,生產效率由65%提升到88%,場地面積縮短20%,間接人員減少12%;其規劃理念和方法,推廣到旗下所有廠區,一直沿用至今。
★ 金華門業:
短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量;準時交貨率由35%提升到95%,客訴率由原來的40%下降到5%;更為公司培養了一批能征善戰的生產干部,每次課程,400人的禮堂座無虛席,干部反饋課程實用,實戰,實際。
★ 得理樂器:
連續4年被該公司聘請為管理顧問,從南山廠區,福永廠區到珠海廠區,從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局,使該公司各方面均取得驕人的業績,生產效率由45%上升到80%,人均月產值由不足2萬上升到4-5萬,產品不良率由8%下降到3‰;在企業文化、人文關懷、文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色,提升了企業競爭力。
主講課程
生產管理類:
《中國式精益生產》、《制造企業精細化管控模式導入》、《精細化技術管控模式》、《精細化品質管控模式》、《安全精細化管理》、《制造企業流程再造》
精細化管理類:
《中國式精益管理》、《工匠精神》、《管理心法》、《領導者的九道控制法》、《制造企業運營系統再造》、《制造企業高速生產系統再造》、《制造企業成本管控模式》、《制造企業績效管控模式》、《企業凝聚力再造》、《領導管人流程管事》、《工廠職業總經理特訓營》
服務客戶
輕工食品行業:廣東嘉士利食品(美資)、太古可口可樂(惠州)灌裝、百事可樂(廣州)灌裝、河南雙匯集團印刷包裝公司、味可美食品、廣東溫氏集團、河南天地鵝業、河南鵝家莊食品、河南響當當食品、河南泓一食品……
電子電器行業:松下電器(廣州)(日本)、日本精工、廣州奧林巴斯(廣州)電器(日本)、東莞三洋電機廠(日本)、深圳友利電電子株式會社(日本)、廣東船井株式會社(日本)、深圳華為科技、東莞港芝電子(塘廈工廠)、廣州美亞股份、河南環宇集團、河南環宇賽爾電池、河南金馬電池、河南源泉電器、河南新飛電器、河南新飛亞電工、河南中寶電氣……
印包造紙行業:勤達印刷集團、晨光印刷、裕同印刷集團山東分廠、江蘇時代包裝、星光印刷深圳、香港中南印刷集團、湖北維達紙業,河南豐達紙業……
機械儀表行業:佛山能拓工業爐、東莞嘉晟五金螺絲廠、江陰法爾勝-貝卡爾特光纜鋼制品、佛山市南海偉成機器制造、佛山三界五金鍛壓機械廠、佛山市土禾通風設備、河南威猛振動設備、河南誠信振動設備、河南振源振動設備、河南艾普利濾清器、河南力之星實業、宗申摩托(河南制造廠)、河南和協集團、河南新能電動汽車、河南海寶電器集團、河南豫通集團泵業、河南新平科煙機制造、河南中航集團134廠……
五金模具行業:廣東聯塑集團、廣東港豐集團、杜邦線纜(東莞)、深圳市平進模具、重慶市東升鋁業股份、東莞榮順五金制品、湖南金聯星特種材料、南通永高鋼絲制品、廣州華德汽車彈簧、河南禹州春旭鈞瓷……
生物制藥行業:廣州美普股份(美資)、溫州市衛康生物醫藥、深圳市朗歐生物醫藥、廣州拜迪生物醫藥、江蘇法爾勝股份、江蘇大通機電、河南惟德化工、河南華南生物、河南佐今明醫藥、河南駝人集團……
化工能源行業:泰合碳纖維(臺灣)、廣東新能源、佛山市南海區曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料(深圳)、佛山市瑞鼎化工、河南三力碳素……
紡織鞋服行業:維美家用紡織品、浙江華欣家紡、金億家紡服飾、藤井制帽(寧波)、香港無敵制衣、東莞宏發鞋材、東莞宏業制鞋……
家裝工藝行業:廣州增城皇朝家私、東莞美時家俱、巨千家具(臺資)、順德雅舍家具、廣東聯邦家私集團 、深圳市夢甜甜家具、河南維德家紡、鄭州三越商貿……

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2、開課前兩周,我們將為您發送《培訓確認函》,將培訓地點交通路線及酒店預訂、培訓報到指引等事項告知與您。
3、本課程也可以安排培訓講師到貴公司進行企業內訓,歡迎來電咨詢及預訂講師排期。
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